Kesseltechnik von Bosch reduziert CO2-Emissionen um 15 Prozent

Die Hans Henglein und Sohn GmbH aus dem fränkischen Wassermungenau hat ein neues Bosch-Dampfkesselsystem in Betrieb genommen, das eine nachhaltigere und umweltfreundlichere Verarbeitung von Kartoffeln und Teigwaren unterstützt. Dafür erhielt das Unternehmen attraktive KfW-Förderungen in Höhe von 30 Prozent auf die Investition in die effizienzsteigernden und damit CO2-reduzierenden Komponenten. Ermöglicht hat das moderne Technik und eine durchdachte Konzepterstellung mit Henglein und dessen Effizienzberater, Ingenieurbüro Tobias Lüpfert, sowie Bosch Industriekessel.

„Mit unserer technischen Dokumentation, kundenindividuellen Auslegung und 3D-Symbolen gelang es, Planungsaufwand und Schnittstellen zu reduzieren und die spezifizierte Effizienz zu erzielen“, sagt Dr. Alexander Vollet, der das Projekt bei Bosch als Vertriebsingenieur leitete. Letzteres war auch die Basis für die Zusage der Fördermittel. Besonders positive Effekte mit Einsparungen von Brennstoff und CO2-Emissionen in Höhe von 15 Prozent erzielen die eingesetzten Effizienzkomponenten wie zwei Abgaswärmetauscher. Lag der Wirkungsgrad der alten Kessel ohne Economiser bei rund 85 Prozent erreicht der neue Bosch-Dampfkessel nun dank Effizienz- und Brennwerttechnik über 100 Prozent. Das gesamte Design des eingesetzten Dampfkessels vom Typ UL-S ist von Grund auf hohe Energieeffizienz ausgelegt. Der großzügig ausgelegte Feuerraum sowie die optimale Kessel- und Brennerkombination ermöglichen zudem besonders niedrige NOx-Werte. Hier unterschreitet der Kessel die geltende und zukünftige Gesetzgebung deutlich und reduziert gegenüber seinen Vorgängern die NOx-Emissionen um etwa 35 Prozent.

Bei der Verbesserung der Energieeffizienz im Betrieb leisten Industrie-4.0-Anwendungen einen wichtigen Beitrag, so auch bei Henglein. Die Integration des digitalen Assistenten MEC Optimize von Bosch war Teil des Effizienzprojekts und erleichtert künftig Wartungen rechtzeitig zu planen, Fehler zu beheben oder eben die Betriebsweise hinsichtlich Effizienz zu optimieren. Intelligente Algorithmen sammeln und interpretieren die Betriebsdaten, werten die Lebensdauer von Komponenten anhand der Schaltspiele aus und analysieren Wasserwerte. Energieverluste und damit höhere Emissionen sowie kritische Zustände erkennt der digitale Assistent unmittelbar und spielt dem Bediener proaktive Handlungsempfehlungen zu.

Mit Effizienz und Intelligenz optimiert das neue Bosch-Kesselsystem bei Henglein die Prozesse und hilft dabei, den CO2-Fußabdruck deutlich zu reduzieren. „Für uns spielt das Thema Umweltfreundlichkeit eine Schlüsselrolle, die wir mit energieeffizienten Anlagen und Transparenz aller Energieströme kontinuierlich verbessern“, so Geschäftsführer Norbert Henglein. In Sachen Prozesswärme steht Bosch Industriekessel Henglein zur Seite und machte die CO2-Reduktion technisch möglich. Als ausführendes Unternehmen für die Installation der Anlagentechnik vor Ort war das Unternehmen Petry aus Neumarkt beauftragt.