#Technika motoryzacyjna

IAA Transportation 2026: Bosch planuje podwoić sprzedaż w segmencie pojazdów cię ...

17.09.2026

Informacje prasowe

Mobilność

IAA Transportation 2026: Bosch planuje podwoić sprzedaż w segmencie pojazdów cię ...

Stuttgart i Hannower, Niemcy – Branża transportowa stoi dziś przed dużymi możliwościami rozwoju, ale również istotnymi wyzwaniami. Rosnące zapotrzebowanie na przewozy, związane z rozwojem światowego handlu, coraz bardziej rygorystyczne wymagania regulacyjne oraz pogłębiający się niedobór kierowców zwiększają presję kosztową w sektorze. Odpowiedzią Bosch są technologie, które mają zwiększać efektywność transportu i otwierać nowe możliwości biznesowe. Rynek ciężkich pojazdów użytkowych jest dla nas kluczowym obszarem wzrostu. Do połowy lat 30. planujemy podwoić sprzedaż w tym segmencie...– powiedział dr Markus Heyn, wiceprezes zarządu Robert Bosch GmbH i prezes sektora biznesowego Mobility, podczas targów IAA Transportation 2026 w Hannower. Dobra kondycja rynku pojazdów użytkowych wspiera również działalność firmy. Choć w 2026 roku globalna produkcja pojazdów ma wykazywać ogólną tendencję spadkową, kategoria ciężkich pojazdów użytkowych o masie powyżej sześciu ton pozostaje bardziej odporna na spowolnienie. Po dobrym pierwszym półroczu Bosch prognozuje, że światowa produkcja ciężarówek wzrośnie w 2026 roku o około 1 proc., do około 3,3 mln sztuk. Do połowy lat 30. może osiągnąć poziom 4 mln. Na podstawie tych prognoz oraz przewidywanego tempa upowszechniania się nowych technologii firma zakłada możliwość podwojenia do 2035 roku sprzedaży rozwiązań dla tego rynku. Obecnie jej wartość przekracza 4 mld euro. Jednocześnie, przy założeniu dobrego ostatniego kwartału, sektor biznesowy Mobility powinien utrzymać w 2026 roku poziom przychodów pomimo wymagającego otoczenia rynkowego. Wykorzystujemy nasze kompetencje jako globalnego dostawcy systemów, aby przyspieszać transformację w kierunku alternatywnych układów napędowych i nowych architektur pojazdów...– powiedział Heyn. Oferta Bosch obejmuje komponenty, oprogramowanie, rozwiązania wykorzystujące sztuczną inteligencję oraz usługi chmurowe, które zwiększają bezpieczeństwo i poprawiają efektywność eksploatacji pojazdów użytkowych. Firma rozwija działalność również w nowych obszarach. Planowana spółka joint venture z Brakes India i Wheels India, dwiema firmami należącymi do TSF Group, ma koncentrować się na rozwoju inteligentnych elementów wykonawczych stosowanych m.in. w systemach wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza, zawieszeniu pneumatycznym oraz hamulcach postojowych.Układy napędowe dostosowane do różnych rynków Jednym z filarów strategii wzrostu pozostaje szerokie portfolio alternatywnych technologii napędowych. Bosch umacnia swoją pozycję w elektromobilności: w 2026 roku co trzecia nowo rejestrowana w Europie ciężarówka z napędem akumulatorowo-elektrycznym jest wyposażona w silnik elektryczny i falownik Bosch. Pozycję firmy w tym obszarze wzmacnia także znaczące zamówienie od wieloletniego partnera – Daimler Truck – dotyczące modelu eActros. Umowa obejmuje dostawy produkowanych w Europie komponentów elektrycznego układu napędowego. Podobnie jak w segmencie samochodów osobowych, tempo transformacji transportu ciężkiego różni się w zależności od regionu. Elektromobilność dynamicznie się rozwija, szczególnie w Chinach. Bosch szacuje, że do 2030 roku około jedna czwarta nowo rejestrowanych na świecie pojazdów tej klasy będzie korzystać z napędu akumulatorowego lub ogniw paliwowych. Do 2035 roku udział ten może wzrosnąć do około 50 proc. W Ameryce Północnej nadal dominuje natomiast konwencjonalny silnik Diesla, w części zastosowań wspierany technologią hybrydową. „Realizacja globalnych celów klimatycznych w transporcie nie jest kwestią wyboru jednej technologii. Musimy wykorzystywać wszystkie rozwiązania, które pomagają odchodzić od paliw kopalnych” – powiedział Heyn. „Napędy akumulatorowe stają się wiodącą technologią również w pojazdach użytkowych, jednak w ciężkim transporcie dalekobieżnym i na wielu światowych rynkach nadal będą uzupełniane przez wodór i paliwa alternatywne”. Dlatego firma konsekwentnie stawia na różnorodność technologiczną. Oprócz modułów ogniw paliwowych dostarcza także kluczowe komponenty do silników spalinowych zasilanych wodorem. Jednocześnie rozwija konwencjonalne układy wtryskowe i zamierza dalej wzmacniać swoją pozycję w obszarze silników Diesla, wspierając producentów pojazdów w spełnianiu nowych norm emisji, takich jak Euro 7. W przypadku globalnej floty ważną rolę w szybszym ograniczaniu emisji mogą odegrać również odnawialne paliwa syntetyczne.Inteligentne czujniki wspierają nowe standardy bezpieczeństwa Transformacja branży nie ogranicza się do technologii napędowych. Aby poprawiać bezpieczeństwo na drogach, Unia Europejska w ostatnich latach stopniowo rozszerza obowiązek stosowania systemów wspomagania kierowcy. Najnowsze wymagania weszły w życie w lipcu 2026 roku. System awaryjnego hamowania musi obecnie skutecznie rozpoznawać również pieszych i rowerzystów, a system monitorowania kierowcy powinien wykrywać nie tylko oznaki zmęczenia, lecz także rozproszenie uwagi. Bosch dostarcza czujniki i funkcje niezbędne do realizacji tych zadań. W 2027 roku firma wprowadzi nowe generacje wielofunkcyjnej kamery i czujnika radarowego. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii opartych na sztucznej inteligencji oraz znacznie większej mocy obliczeniowej będą one umożliwiać jeszcze bardziej precyzyjne wykrywanie osób i pojazdów. W 2026 roku dwóch znanych europejskich producentów pojazdów ciężarowych (lub użytkowych) rozpoczęło seryjny montaż cyfrowego lusterka wstecznego z wbudowaną kamerą. System analizuje zachowanie kierowcy i ostrzega go w przypadku wykrycia rozproszenia uwagi. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa są zaostrzane także poza Europą, m.in. w Indiach i Chinach. W Indiach nowe regulacje zwiększają zapotrzebowanie na zaawansowane systemy wspomagania kierowcy, takie jak system awaryjnego hamowania czy monitorowania martwego pola. Bosch współpracuje już z czołowymi producentami na tamtejszym rynku nad wdrażaniem odpowiednich rozwiązań ADAS, wspierając wprowadzanie nowych standardów bezpieczeństwa. Szerokie portfolio czujników i systemów pozwala tworzyć kompleksowy obraz otoczenia ciężarówki, zwiększając bezpieczeństwo i komfort jazdy. Inteligentne algorytmy łączą i analizują w czasie rzeczywistym dane pochodzące z różnych źródeł pokładowych. Kamery i radary mogą być wykorzystywane również w systemach przeznaczonych do wyższych poziomów automatyzacji jazdy. „Naszym celem jest zautomatyzowana jazda na poziomie 4, która może również pomóc w odpowiedzi na problem niedoboru kierowców w sektorze logistycznym” – powiedział Heyn, odnosząc się do planów rozwoju automatyzacji. „Oprogramowanie może przejmować coraz bardziej złożone zadania związane z prowadzeniem pojazdu, zmniejszając tym samym obciążenie całego systemu logistycznego”.W kierunku pojazdów opartych na oprogramowaniu Nowoczesne samochody ciężarowe gromadzą i przetwarzają coraz większe ilości danych. Rosnąca liczba funkcji związanych z napędem, systemami wspomagania kierowcy i automatyzacją zwiększa złożoność architektury elektrycznej i elektronicznej. Jednocześnie coraz większą rolę w funkcjonowaniu pojazdu odgrywa oprogramowanie. W tzw. pojazdach definiowanych programowo (ang. software-defined vehicles, SDV) wiele funkcji może być rozwijanych i aktualizowanych niezależnie od warstwy sprzętowej. Pozwala to rozszerzać możliwości pojazdu również po jego wyprodukowaniu. Funkcje, które wcześniej były rozproszone pomiędzy różnymi sterownikami i podzespołami, są obecnie integrowane na centralnych platformach obliczeniowych odpowiedzialnych m.in. za kokpit oraz inne obszary działania pojazdu. Równolegle postępuje rozdzielanie oprogramowania od sprzętu, co pozwala ograniczać złożoność systemów i ułatwia ich dalszy rozwój. Takie podejście umożliwia wdrażanie nowych funkcji w całej gamie modelowej oraz przez cały cykl życia pojazdu. Jednym z narzędzi są aktualizacje over-the-air (OTA), czyli aktualizacje oprogramowania przesyłane bezprzewodowo bez konieczności wizyty w serwisie. Bosch i jego spółka zależna ETAS rozwijają niezbędne do tego scentralizowane architektury elektryczne i elektroniczne (E/E), obejmujące skalowalne komputery pokładowe o wysokiej mocy obliczeniowej oraz powiązane z nimi platformy programowe. Pojazd definiowany przez oprogramowanie stopniowo staje się rzeczywistością również w branży samochodów ciężarowych...– powiedział Heyn. Połączenie kompetencji Bosch w obszarze sprzętu i oprogramowania pozwala odpowiadać również na jedno z najważniejszych wyzwań sektora transportowego – całkowity koszt posiadania pojazdu. Dla operatorów flot rozwiązania oparte na oprogramowaniu mogą oznaczać prostszą codzienną eksploatację oraz bardziej efektywne zarządzanie pojazdami przez cały okres ich użytkowania.Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Ekspert ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

IAA Transportation 2026: Bosch napędza przyszłość transportu ciężarowego

09.09.2026

Informacje prasowe

Mobilność

IAA Transportation 2026: Bosch napędza przyszłość transportu ciężarowego

Stuttgart, Niemcy – Bosch rozwija szeroką gamę technologii dla nowoczesnych pojazdów użytkowych – od układów napędowych i zarządzania temperaturą, przez podwozie i automatyzację, po łączność i usługi cyfrowe. Rozwiązania te mają pomóc producentom pojazdów i operatorom flot mierzyć się z najważniejszymi wyzwaniami branży: ograniczaniem emisji, poprawą bezpieczeństwa oraz rosnącą złożonością systemów i oprogramowania. Bosch łączy rozwiązania sprzętowe z oprogramowaniem i sztuczną inteligencją, dostarczając systemy dopasowane do potrzeb producentów pojazdów. W maju 2026 roku firma zapowiedziała także utworzenie do końca roku nowego joint venture z dwiema spółkami należącymi do TSF Group – Brakes India Private Limited (BIPL) oraz Wheels India Limited (WIL). Powstanie spółki wymaga jeszcze zgody odpowiednich organów.Współpraca ma pozwolić Bosch rozszerzyć ofertę m.in. o inteligentne rozwiązania do wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza, zawieszenia pneumatycznego i hamulców postojowych. Firma chce w ten sposób wzmocnić swoją pozycję na rynku pojazdów użytkowych i rozwijać rozwiązania dla coraz bardziej połączonego i opartego na oprogramowaniu transportu.Technologie napędowe dla różnych rynków Napęd elektryczny Bosch rozwija rozwiązania do elektryfikacji zarówno lekkich, jak i ciężkich pojazdów użytkowych – od pojedynczych podzespołów po kompletne systemy. Nowa rigid e-axle łączy w jednej osi najważniejsze elementy elektrycznego układu napędowego, w tym silnik elektryczny i przekładnię. Rozwiązanie jest przeznaczone do pojazdów użytkowych o masie od 18 do 49 ton. Taka konstrukcja pozwala zmniejszyć masę pojazdu i poprawić sprawność napędu w porównaniu z tradycyjnym centralnym napędem elektrycznym. W połączeniu z falownikiem z tranzystorami wykonanymi z węglika krzemu, osiągającymi sprawność do 99 proc., może też pomóc obniżyć koszty eksploatacji. Nowy moduł chłodzenia dla pojazdów elektrycznych Odpowiednie zarządzanie temperaturą ma duży wpływ na zasięg i wydajność elektrycznych pojazdów użytkowych. Bosch wprowadza więc nowy wysokonapięciowy moduł dmuchawy do instalacji 800 V , opracowany z myślą o elektrycznych pojazdach użytkowych i maszynach off-highway. System dostosowuje chłodzenie do aktualnych potrzeb pojazdu. Dzięki temu ogranicza zużycie energii i może zwiększać jego zasięg. Ogniwa paliwowe dla autobusów i ciężarówek W ogniwach paliwowych wodór i tlen są wykorzystywane do produkcji energii elektrycznej, a produktem reakcji jest woda. W miejscu użytkowania taki napęd nie emituje CO₂. W porównaniu z pojazdami wyłącznie bateryjnymi ogniwa paliwowe mogą oferować mniejszą masę systemu, większy zasięg i krótszy czas tankowania. Bosch oferuje kompaktowe systemy ogniw paliwowych o mocy od 100 do 300 kW. Mogą być stosowane m.in. w autobusach miejskich, samochodach ciężarowych na długich trasach oraz w rozwiązaniach stacjonarnych. Silniki wodorowe Od 2025 roku Bosch dostarcza do pojazdów testowych i flot na całym świecie m.in. wtryskiwacze, sterowniki i czujniki do silników wodorowych , a także elementy systemów magazynowania wodoru. Jedną z zalet tej technologii jest możliwość wykorzystania rozwiązań dobrze znanych z tradycyjnych silników spalinowych. Producenci mogą dzięki temu w dużym stopniu korzystać z istniejących procesów rozwojowych i linii produkcyjnych. Silniki wodorowe nie wymagają też praktycznie żadnych trudno dostępnych materiałów, takich jak metale ziem rzadkich czy metale szlachetne. Bosch pracuje również nad rozwiązaniami wykorzystującymi inne paliwa alternatywne, m.in. gaz ziemny i metan, etanol oraz metanol. Cyfrowe potwierdzenie wykorzystania paliw alternatywnych Paliwa odnawialne i syntetyczne mogą pomóc ograniczyć emisje istniejących flot oraz tych pojazdów użytkowych, które trudno zelektryfikować. Dla operatorów flot wykorzystujących odnawialne paliwa, np. HVO, Bosch oferuje Digital Fuel Twin . To rozwiązanie działające w chmurze, które automatycznie rejestruje wykorzystanie paliw alternatywnych i związane z tym ograniczenie emisji.Czujniki i łączność dla większego bezpieczeństwa System wykrywający zmęczenie kierowcy zintegrowany z cyfrowym lusterkiem Od połowy 2026 roku wszystkie nowo rejestrowane samochody ciężarowe w Unii Europejskiej muszą być wyposażone w systemy ostrzegające kierowcę przed skutkami nieuwagi i zmęczenia. Bosch zintegrował kamerę monitorującą uwagę kierowcy z wyświetlaczem cyfrowego lusterka bocznego. Dzięki temu producent pojazdu nie musi montować osobnego modułu z kamerą. Dwóch europejskich producentów ciężarówek już stosuje to rozwiązanie seryjnie. Kamera, która łączy dane z wielu czujników Nowoczesne samochody ciężarowe korzystają z wielu kamer i radarów obserwujących otoczenie. Algorytm przetwarzania obrazu wielofunkcyjnej Kamery Bosch MPC4 może łączyć dane z różnych czujników bezpośrednio w jednym systemie. W porównaniu z poprzednią generacją jej moc obliczeniowa wzrosła dwudziestokrotnie. Bosch wykorzystuje też sztuczną inteligencję, aby poprawiać działanie takich funkcji jak ostrzeganie przed opuszczeniem pasa ruchu czy automatyczne hamowanie awaryjne. Produkcja seryjna systemu ma ruszyć w 2027 roku. Radar nowej generacji Również w 2027 roku Bosch planuje wprowadzić radar siódmej generacji . Wykorzystuje on nową technologię anten oraz zaprojektowany przez Bosch układ scalony typu system-on-chip. Algorytmy AI pomagają dodatkowo poprawiać jakość sygnału. Radar można dopasować do różnych architektur elektronicznych pojazdu – od klasycznych sterowników po centralne komputery o dużej mocy obliczeniowej. Pojazd połączony z chmurą Łączność z chmurą pozwala tworzyć nowe funkcje zwiększające bezpieczeństwo i wygodę. Usługi Bosch connected map services analizują w czasie rzeczywistym informacje m.in. o wypadkach, pojazdach jadących pod prąd czy ryzyku aquaplaningu (zjawisko, w którym opona samochodu traci bezpośredni kontakt z nawierzchnią drogi z powodu warstwy wody). Dane mogą być następnie wykorzystywane przez systemy wspomagające kierowcę. Z kolei rozwiązanie xtended access umożliwia zarządzanie dostępem do pojazdu za pomocą tradycyjnego kluczyka oraz aplikacji na smartfon. Cyfrowy klucz może ułatwić operatorom flot przydzielanie pojazdów poszczególnym kierowcom.Komputery pokładowe i oprogramowanie Centralne komputery w pojazdach użytkowych Współczesne ciężarówki korzystają z coraz większej liczby funkcji elektronicznych i programowych. Bosch rozwija dlatego centralne architektury pojazdów oraz skalowalne komputery o dużej mocy obliczeniowej. Przykładem jest platforma integrująca funkcje kokpitu – od systemu multimedialnego po inne aplikacje wykorzystywane przez kierowcę. Inne rozwiązanie, vehicle integration platform , łączy na jednej platformie funkcje związane z ruchem pojazdu, zarządzaniem energią i nadwoziem. Takie komputery pozwalają m.in. szybciej aktualizować oprogramowanie zdalnie oraz wprowadzać nowe funkcje bez konieczności zmian sprzętowych. Platforma oprogramowania ETAS Należąca do Grupy Bosch firma ETAS rozwija zestaw narzędzi, który ma ułatwiać tworzenie i zarządzanie nowoczesnym oprogramowaniem pojazdów. Platforma bazuje na otwartym projekcie Eclipse S-CORE i może być wykorzystywana zarówno w klasycznych sterownikach, jak i w centralnych komputerach czy systemach wspomagania i automatyzacji jazdy. Nowe podejście do diagnostyki ETAS prezentuje również rozwiązanie next-generation vehicle health and repair , oparte na standardzie ASAM SOVD. System łączy dane z pojazdu, funkcje diagnostyczne i informacje serwisowe. Ma to ułatwić szybsze wykrywanie skomplikowanych usterek i lepsze przygotowanie napraw. Warsztaty mogą dzięki temu skrócić czas przestoju pojazdu i zwiększyć szansę, że problem zostanie usunięty już podczas pierwszej wizyty. Dane diagnostyczne mogą być również przekazywane do zespołów odpowiedzialnych za rozwój i jakość pojazdów.Układy kierownicze i bezpieczeństwo pasażerów ServoE – w pełni elektryczny układ kierowniczy Bosch ServoE to elektromechaniczny układ kierowniczy dla ciężkich pojazdów użytkowych. Działa wyłącznie elektrycznie i nie wykorzystuje oleju hydraulicznego, co upraszcza jego montaż. System pobiera energię wtedy, gdy jest ona rzeczywiście potrzebna, co pomaga ograniczyć zużycie energii. Dzięki odpowiednio zabezpieczonej i redundantnej konstrukcji może obsługiwać zaawansowane funkcje wspomagania kierowcy oraz automatyzacji jazdy. Jest także krokiem w stronę technologii steer-by-wire, w której kierownica nie jest mechanicznie połączona z kołami. Servotwin – elektrohydrauliczne wspomaganie kierownicy System Servotwin łączy hydrauliczny układ kierowniczy z elektrycznym wspomaganiem. Może obsługiwać funkcje wspomagania kierowcy na poziomie SAE 2, pomagając poprawić komfort i bezpieczeństwo podczas długich tras. Skrętna tylna oś Elektrohydrauliczny system Bosch może sterować dodatkowymi osiami ciężkich pojazdów. Pozwala to zmniejszyć promień skrętu, poprawić manewrowanie oraz ograniczyć przedwczesne zużycie opon. Dzięki kompaktowej konstrukcji rozwiązanie można zastosować w różnych typach układów napędowych oraz przyczep. Kompaktowy wał kierowniczy Modułowy wał kierowniczy Bosch jest przeznaczony do autobusów oraz średnich i ciężkich pojazdów użytkowych. Kompensuje ruchy pomiędzy kabiną a podwoziem podczas jazdy, nie wpływając przy tym na działanie układu kierowniczego. Jest lekki, kompaktowy i charakteryzuje się niskim tarciem. System poduszek powietrznych dla ciężarówek Bosch oferuje system poduszek powietrznych opracowany specjalnie dla ciężkich samochodów ciężarowych. W pojazdach elektrycznych system 24 V może w razie wypadku automatycznie odłączyć akumulator wysokonapięciowy od instalacji pojazdu. Zmniejsza to ryzyko porażenia prądem lub pożaru zarówno dla pasażerów, jak i służb ratunkowych. Sterownik zapisuje również dane dotyczące wypadku i może przekazywać informacje o kolizji do innych systemów pojazdu.Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Ekspert ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Spojrzenie w przeszłość, jazda ku przyszłości: Bosch świętuje trzy dekady system ...

13.11.2025

Informacje prasowe

Mobilność

Spojrzenie w przeszłość, jazda ku przyszłości: Bosch świętuje trzy dekady system ...

Mediolan, Włochy – Trzydzieści lat temu firma Bosch wprowadziła na rynek swój pierwszy gotowy do produkcji system ABS dla motocykli, co stanowiło ważny kamień milowy w rozwoju bezpieczeństwa motocyklistów. Od tego czasu Bosch nieustannie rozwija bezpieczeństwo jednośladów, przechodząc od podstawowych jednostek ABS do zaawansowanych systemów, takich jak Motorcycle Stability Control (MSC) oraz nowoczesnych technologii wspomagania kierowcy. „W firmie Bosch nasza misja przez ostatnie 30 lat była jasna: zwiększać bezpieczeństwo jazdy dzięki innowacjom, precyzji i inteligentnej technologii” – powiedział Geoff Liersch, szef działu Two-Wheeler & Powersports w Bosch, podczas EICMA 2025. Na targach Bosch zaprezentował najnowsze osiągnięcia w technologii jednośladów i sportów motorowych, świętując trzy dekady innowacji.Początki systemu ABS dla motocykli Prace firmy Bosch nad systemem ABS dla motocykli rozpoczęły się w 1986 roku, bazując na technologii ABS dla samochodów osobowych wprowadzonej w 1978 roku. Kulminacją tych działań był pierwszy motocykl produkcyjny wyposażony w system Bosch ABS w 1995 roku – Kawasaki GPZ1100 ABS. Stałe zaangażowanie firmy doprowadziło w 2007 roku do powstania w Japonii centrum kompetencyjnego ds. technologii bezpieczeństwa jednośladów, które stało się fundamentem globalnego ośrodka rozwoju i specjalistycznego zespołu inżynierów. Rozwój systemu Motorcycle Stability Control (MSC) opartego na pomiarach inercyjnych w 2013 roku oznaczał początek ekspansji Bosch w obszar zaawansowanych aktywnych systemów bezpieczeństwa dla motocykli. Podnoszenie bezpieczeństwa motocyklistów poza ABS System Bosch Motorcycle Stability Control (MSC) zapewnia kluczową ochronę w sytuacjach, w których motocykliści są szczególnie narażeni, np. podczas pokonywania zakrętów czy dynamicznych manewrów. Łącząc czujniki prędkości kół z wysokoczęstotliwościową jednostką pomiaru inercyjnego (IMU), MSC ocenia dynamikę pojazdu do 100 razy na sekundę, kontrolując hamowanie i przyspieszanie, nawet gdy motocykl jest pochylony na zakręcie. Poza funkcjami związanymi z pokonywaniem zakrętów Bosch rozwija funkcje dodatkowe wspierane przez MSC, m.in. kontrolę unoszenia tylnego koła, kontrolę pojazdu na pochyłościach czy kontrolę poślizgu tylnego koła dla jazdy po torze wyścigowym. Badania Bosch Accident Research wskazują, że gdyby każdy motocykl był wyposażony w MSC, połączenie ABS i MSC mogłoby zapobiec lub złagodzić ponad 30% wypadków motocyklowych z obrażeniami osobistymi tylko w Niemczech. Trzy dekady rozwoju systemów bezpieczeństwa jednośladów Od wprowadzenia pierwszego produkcyjnego systemu ABS dla motocykli, Bosch nieustannie podnosił poziom bezpieczeństwa jednośladów. Obecnie ABS nie jest już tylko standardem – stał się fundamentem nowoczesnych systemów bezpieczeństwa motocykli. Bosch na EICMA 2025: innowacje i przyszłość jazdy Podczas targów EICMA 2025 Bosch zaprezentował swoje najnowsze rozwiązania. W związku z nowym unijnym wymogiem cyfrowego paszportu dla każdej baterii od lutego 2027 roku, Bosch wspiera producentów motocykli w przygotowaniu solidnych rozwiązań. Cyfrowy paszport baterii , innowacyjne narzędzie, które pozwala na pełną cyfrową dokumentację stanu baterii w całym cyklu jej życia, dzięki danym statycznym i dynamicznym. Bosch oferuje kompleksowe usługi cyfrowe, umożliwiające producentom wypełnienie nowych wymogów dokumentacyjnych i bezpieczne zarządzanie kluczowymi danymi o baterii. Rozwiązanie integruje dane z wielu źródeł, zapewniając łatwy dostęp dla producentów OEM, warsztatów, dealerów i użytkowników. W ramach uzupełnienia Cyfrowego Paszportu Baterii, Bosch wprowadza Battery in the Cloud – system pozwalający producentom motocykli na stałe monitorowanie, przewidywanie i poprawę stanu baterii. System tworzy cyfrowego bliźniaka baterii w chmurze, który dokładnie odzwierciedla rzeczywisty stan baterii, wykorzystując zaawansowaną analizę danych i modele oparte na AI. Dzięki temu można wcześniej wykrywać czynniki stresowe i anomalie, znacząco zmniejszając ryzyko awarii i wydłużając żywotność baterii. System generuje również certyfikat użytkowania , potwierdzający stan baterii w sposób odporny na manipulacje, co wspiera ocenę wartości przy odsprzedaży pojazdu. Nowe funkcje łączności i doświadczenie cyfrowe Bosch prezentuje także Connectivity Cluster 4.2” Round , najnowszy dodatek do serii wyświetlaczy Connectivity Cluster. Rozwiązanie odpowiada na potrzebę drugiego wyświetlacza do nawigacji, integrując funkcje łączności. Po podłączeniu smartfona, kierowca uzyskuje dostęp do funkcji takich jak nawigacja, muzyka i telefon, a wyświetlacz pokazuje jednocześnie najważniejsze informacje o jeździe, np. ostrzeżenia i aktualną prędkość. Bosch wspiera mobilność elektryczną jednośladów W odpowiedzi na rosnącą elektryfikację, Bosch opracował rozwiązania dla różnych segmentów jednośladów. Jednostka sterująca pojazdu i zintegrowany napęd elektryczny umożliwiają mobilność elektryczną o mocy 6 kW. Dla mniejszych pojazdów, popularnych na rynkach takich jak Indie i Azja Południowo-Wschodnia, Bosch oferuje dodatkowe systemy w piaście koła (centralna część koła, która łączy obręcz z osią pojazdu, umożliwiając płynny obrót) i odpowiednie sterowniki. Nowa jednostka sterująca napędu 3 kW wspiera producentów w wprowadzaniu elektryfikacji do kompaktowych pojazdów. Łączy falownik, zarządzanie silnikiem i funkcje sterowania pojazdem w jednej kompaktowej jednostce. W połączeniu z silnikiem w piaście koła umożliwia płynniejsze przyspieszanie i tempomat. System kontroli trakcji elektrycznej reguluje moment silnika, aby zapobiec poślizgowi tylnego koła podczas przyspieszania, zwiększając bezpieczeństwo jazdy. Funkcja one-throttle ride poprawia efektywność napędu poprzez odzysk energii podczas zwolnienia gazu, wydłużając zasięg elektryczny nawet o 8%.Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com1 EICMA 2025 to kluczowe targi poświęcone światowemu przemysłowi motocyklowemu.

Bosch wprowadza czujnik ciśnienia w kołach, wykorzystujący technologię Bluetooth

08.07.2025

Informacje prasowe

Mobilność

Bosch wprowadza czujnik ciśnienia w kołach, wykorzystujący technologię Bluetooth

Czujniki ciśnienia w kołach są jednym z ważniejszych elementów zapewniających bezpieczeństwo i efektywność w ruchu drogowym – niezależnie od typu pojazdu. Pomagają wydłużyć żywotność opon, zmniejszyć zużycie paliwa i zwiększyć bezpieczeństwo pojazdów. W wielu regionach świata, np. w Europie, USA czy Chinach, systemy monitorowania ciśnienia w oponach (TPMS) są już obowiązkowe w samochodach osobowych. Bosch wprowadza nowy czujnik SMP290 – to pierwszy ultrakompaktowy sensor MEMS z wbudowanym interfejsem Bluetooth Low Energy (BLE) do mierzenia ciśnienia w kołach. Funkcjonalność Bluetooth zwiększa nie tylko efektywność, ale także podnosi bezpieczeństwo przez cały okres użytkowania czujnika...Peter Wolfangel, członek zarządu Bosch Mobility Electronics. SMP290: energia i precyzja z ogromnym potencjałem SMP290 bazuje na wiodącej technologii MEMS firmy Bosch. Jest to pierwsze na rynku rozwiązanie w pełni zintegrowane z interfejsem Bluetooth. Czujnik łączy wszystkie elementy kontrolowane przez systemy monitorowania ciśnienia w oponach (TPMS): mikrokontroler, interfejs Bluetooth, 2-osiowy czujnik przyspieszenia oraz czujniki ciśnienia i temperatury. SMP290 wyróżnia się wysokim poziomem integracji i niezwykle niskim zużyciem energii, dzięki czemu może działać nawet przez dziesięć lat. Największy potencjał tkwi jednak w dwukierunkowej komunikacji bezprzewodowej. „Funkcjonalność Bluetooth zwiększa nie tylko efektywność, ale także podnosi bezpieczeństwo przez cały okres użytkowania czujnika” – wyjaśnił Peter Wolfangel, członek zarządu Bosch Mobility Electronics, odpowiedzialny za rozwój. Połączenie Bluetooth umożliwia bezpieczną komunikację między czujnikiem a pojazdem. Oprogramowanie sensora można szybko, łatwo i bezprzewodowo aktualizować, co zapewnia jego poprawne funkcjonowanie podczas eksploatacji. SMP290 niesie ze sobą wieloobszarowe zarówno techniczne, jak i komercyjne zalety: jest m.in. komponentem dla integratorów systemów, oszczędza miejsce i energię. Jako część architektury pojazdu umożliwia producentom korzystanie z synergii z innymi systemami BLE (Bluetooth Low Energy) . Dodatkowo, dzięki technologii Bluetooth, użytkownicy mogą wygodnie monitorować ciśnienie w oponach bezpośrednio za pomocą smartfona. Prostsza konstrukcja dzięki inteligentnej architekturze systemu Wprowadzanie nowoczesnych technologii do pojazdów pozwala na zwiększenie ich bezpieczeństwa i komfortu podróży, ale może również skomplikować konstrukcję. Bosch dąży do jej uproszczenia dzięki wykorzystaniu synergii między komponentami i architekturą pojazdów. „SMP290 został zaprojektowany jako zintegrowany system, co umożliwia efektywne współdziałanie sprzętu i oprogramowania w pojeździe” – wyjaśnia Peter Wolfangel. Czujnik może współdzielić moduły komunikacyjne z innymi systemami, np. dostępem bezkluczykowym, co ogranicza ilość kabli. „W efekcie projekt pojazdu staje się prostszy i funkcjonalny, co przynosi korzyści podczas całego okresu jego użytkowania” – podkreśla Wolfangel. Nagroda za innowacyjność W konkursie Best of Sensors Awards od trzech dekad wyróżniane są technologie, liderzy i firmy, które aktywnie kształtują przyszłość technologii czujników, łączności i automatyzacji. W tym roku sensor SMP290 firmy Bosch został nagrodzony w kategorii motoryzacyjnej Best Automotive & Mobility Solution. „Bardzo cieszymy się z wygranej SMP290. To rozwiązanie, które poprawi efektywność energetyczną i bezpieczeństwo wszystkich typów pojazdów” – zaznaczył Wolfangel.

24-godzinny wyścig Le Mans: Bosch zaprezentował nową jednostkę sterującą magazyn ...

03.06.2025

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

24-godzinny wyścig Le Mans: Bosch zaprezentował nową jednostkę sterującą magazyn ...

Świat sportu motorowego nieustająco się zmienia, a kwestie emisji i ochrony klimatu zyskują na znaczeniu także podczas procesu projektowania pojazdów. Bosch Motorsport aktywnie wspiera tę transformację i wdraża koncepcje umożliwiające wykorzystanie wodoru w motorsporcie. „Nasze pionierskie rozwiązania pomagają uczynić układy napędowe w pojazdach sportowych bardziej przyjaznymi dla klimatu i tym samym zmniejszyć ślad węglowy generowany podczas wyścigów” – powiedział Ingo Mauel, wiceprezes Bosch Motorsport. Bosch Motorsport wykorzystuje technologię wodorową i rozwija wydajne silniki H2 oraz systemy zapewniające bezpieczne i efektywne magazynowanie paliwa w pojazdach.Innowacyjna koncepcja magazynowania i bezpieczeństwa Obecnie w motorsporcie stawia się na magazynowanie wodoru w formie ciekłej. W celu skroplenia wodoru schładza się go do około -253°C, a następnie wprowadza do izolowanych zbiorników niskotemperaturowych w pojazdach pod ciśnieniem do 5 barów. W tej formie wodór ma większą gęstość objętościową niż w stanie gazowym, dzięki czemu zbiorniki zajmują znacznie mniej miejsca w pojeździe wyścigowym. Magazynowanie wodoru wymaga zaawansowanego zarządzania paliwem i solidnego systemu bezpieczeństwa. Aby ułatwić wprowadzenie napędów wodorowych do samochodów wyścigowych, Bosch Motorsport opracował jednostkę sterującą L-HSCU do zarządzania ciekłym wodorem, łącznie z systemem bezpieczeństwa. Umożliwia on kontrolę i monitoring całego procesu magazynowania w pojeździe: od tankowania i przechowywania w zbiornikach po przekazywanie wodoru do ogniwa paliwowego lub silnika spalinowego. Czujniki przekazują do jednostki sterującej dane o parametrach takich jak ciśnienie i temperatura w zbiorniku oraz liniach paliwowych. W przypadku wykrycia jakichkolwiek anomalii w systemie wodorowym automatycznie aktywowane są obwody ochronne – na przykład wentylatory, które skutecznie obniżają stężenie gazu w razie wycieku wodoru. Jednostka sterująca jest kompatybilna z systemem tankowania zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz pojazdu, co gwarantuje bezpieczne i efektywne uzupełnianie paliwa. Jednostka sterująca magazynowaniem ciekłego wodoru L-HSCU została po raz pierwszy zastosowana w demonstracyjnym pojeździe H24EVO, zasilanym ogniwem paliwowym, który powstał w ramach programu MissionH24. „Długodystansowe wyścigi samochodowe to świetne środowisko do testowania nowoczesnych technologii, ponieważ wymaga stosowania bardzo trwałych i solidnych komponentów. Jako oficjalny partner projektu H24 w ramach programu Mission24H możemy wykorzystać nasze bogate doświadczenie w motorsporcie i szeroką wiedzę o wodorze, aby rozwijać H24EVO i udowodnić, że wodór może stać się alternatywą w motorsporcie” – wyjaśnił Mauel. Technologia wodorowa zastosowana w pojeździe testowym Ligier JS2 RH2 opracowanym przez Bosch Engineering będzie nadal rozwijana, aby spełnić specyficzne wymagania w samochodach sportowych o wysokich osiągach, przeznaczonych do jazdy po drogach publicznych. Magazynowanie sprężonego wodoru można z powodzeniem wykorzystać w tym obszarze, a Bosch Engineering już pracuje nad odpowiednimi rozwiązaniami do stosowania w przyszłości. Oprócz sprawdzonego systemu bezpieczeństwa opracowywana jest również strategia emisji dostosowana do zastosowań drogowych. Pojazd testowy zostanie ponownie zaprezentowany w Wiosce H2 i weźmie udział w ekskluzywnych pokazach dla samochodów wyścigowych zasilanych wodorem, które odbędą się w czwartek, 12 czerwca, oraz sobotę, 14 czerwca 2025 roku.Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Targi bauma: Bosch zaprezentuje 800-woltowy napęd elektryczny do wymagających po ...

14.03.2025

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

Targi bauma: Bosch zaprezentuje 800-woltowy napęd elektryczny do wymagających po ...

W obliczu rosnącej świadomości ekologicznej i bardziej rygorystycznych przepisów, maszyny budowlane są coraz częściej wyposażane w napędy elektryczne. Koncepcja ta pozwala na zrealizowanie prac budowlanych przy zerowej lokalnej emisji, a tym samym zmniejszenie poziomu spalin i hałasu, które są powszechne na terenie placów budowy w gęsto zaludnionych dzielnicach oraz centrach miast. Elektryczne napędy znajdują też zastosowanie w górnictwie podziemnym – dzięki nim nie trzeba już wdrażać dodatkowych skomplikowanych systemów usuwania spalin i ciepła z wewnątrz kopalni, pochodzących z silników spalinowych.Na targach bauma Bosch Engineering prezentuje nowo zaprojektowane, wysokowydajne rozwiązanie do pracy przy napięciu akumulatorów do 800 V, które może być zastosowane w coraz większej liczbie maszyn budowlanych. „Nowa generacja naszego elektrycznego układu napędowego łączy w sobie wysoką gęstość mocy, kompaktowe wymiary i optymalną wydajność. W rezultacie nawet maszyny budowlane o wysokim zapotrzebowaniu na moc i ograniczonej przestrzeni montażowej, takie jak ładowarki kołowe, mogą być teraz wyposażone w napędy elektryczne” – wyjaśnia Philipp Kurek, odpowiedzialny za rozwiązania off-highway i morskie w Bosch Engineering. Poprawa ogólnej wydajności skutkuje obniżeniem całkowitego kosztu posiadania (TCO) maszyny budowlanej przez cały okres jej eksploatacji. W zależności od zastosowania, elektryfikacja urządzeń może być również bardziej opłacalna niż tradycyjne napędy hydrauliczne z silnikiem diesela. Dodatkowo, rozwiązanie napędu elektrycznego Bosch Engineering bez problemu łączy się z kompatybilnymi przekładniami Bosch Rexroth, takimi jak nowa przekładnia centralna eGFV9100. 800-woltowy układ napędowy składa się z silnika elektrycznego Bosch SMG230 oraz wysokowydajnego falownika z modułami mocy wykonanymi z węglika krzemu. Silnik jest przystosowany do napięcia od 400 do 850 V i w optymalnych warunkach dostarcza ciągłą moc do 200 kW oraz moment obrotowy około 250 Nm. Krótkotrwale może także osiągnąć szczytowy moment obrotowy do 550 Nm. Dzięki technologii 800 V gęstość mocy została znacząco zwiększona. Nowy silnik generuje do 80 kW więcej mocy niż podobny 400-woltowy silnik o tej samej masie, lub przy tym samym poziomie wydajności jest bardziej kompaktowy i lżejszy. Imponująca sprawność falownika 800 V z półprzewodnikami z węglika krzemu, dostosowanego do wymagań silniko-generatora SMG230, plasuje się na poziomie ponad 99%! Półprzewodniki te pozwalają na szybsze operacje i bardziej strome zbocza przełączania, a dzięki temu minimalizują straty cieplne. Elektryfikacyjne komponenty Bosch Engineering do maszyn budowlanych są wytrzymałe, niezawodne i trwałe. Spełniają wysokie standardy bezpieczeństwa, a diagnozowanie ewentualnych usterek odbywa się w sposób stosowany w całej branży motoryzacyjnej, dostosowany do specyficznych wymagań maszyn mobilnych. Dzięki niewielkim rozmiarom podzespołów, łatwo je zamontować nawet w ograniczonych przestrzeniach, co umożliwia bezproblemowe przekształcenie istniejących maszyn w takie z przyjaznymi dla środowiska napędami elektrycznymi. Dodatkowo, Bosch Engineering wspiera swoich klientów przy integracji systemu napędowego z ich maszynami i praktycznym jego zastosowaniu. Nowa przekładnia centralna Rexroth eGFV9100 w zestawie z silniko-generatorem Bosch SMG230 zostanie zaprezentowana na targach bauma na stoisku A3/327. Dodatkowo Bosch Engineering – we współpracy z firmą Bosch Rexroth – wspiera swoich klientów podczas integracji napędu elektrycznego z maszyną budowlaną, włącznie z opracowaniem aplikacji, wykorzystując otwartą platformę ekosystemu elektroniki BODAS.Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Bosch przeprowadził udany test systemu brake-by-wire na drogach publicznych

10.02.2025

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

Bosch przeprowadził udany test systemu brake-by-wire na drogach publicznych

Sześć dni, ponad 3 300 km i różne strefy klimatyczne: zespół rozwojowy firmy Bosch pomyślnie zakończył testy nowego hydraulicznego systemu brake-by-wire na drogach publicznych. Co wyróżnia brake-by-wire? To rozwiązanie całkowicie eliminuje konieczność zastosowania mechanicznego połączenia między pedałem hamulca a układem hamulcowym. Zamiast tego, decyzja kierowcy o hamowaniu przekazywana jest w formie sygnału elektrycznego za pośrednictwem redundantnych przewodów. To całkowicie nowatorskie podejście bazuje na siłowniku pompy brake-by-wire i systemie ESP®.Jako lider w dziedzinie układów hamulcowych i kierowniczych, Bosch pracuje nad innowacyjnymi rozwiązaniami typu by-wire dla obu tych obszarów. Jednym z nich jest hydrauliczny system brake-by-wire, który ma zostać wprowadzony na rynek jesienią 2025 roku. Oprócz niego Bosch opracowuje również system czysto elektromechaniczny. Firma otrzymała już zamówienia od różnych producentów pojazdów i przewiduje, że do 2030 r. ponad 5,5 mln pojazdów na całym świecie będzie wyposażonych w system brake-by-wire. Zalety systemu brake-by-wire firmy Bosch Dzięki rezygnacji z mechanicznego połączenia nie ma już konieczności instalowania komponentów układu hamulcowego w ścianie grodziowej pojazdu. Zamiast tego mogą one być umieszczone w najbardziej optymalnym miejscu pod względem bezpieczeństwa podczas kolizji, komfortu akustycznego (NVH) oraz procesu produkcyjnego. Elastyczność w wyborze miejsca montażu siłowników hamulcowych eliminuje potrzebę tworzenia różnych wariantów dla pojazdów z kierownicą po lewej i prawej stronie. Technologia „by-wire” umożliwia wprowadzenie nowych koncepcji pedałów hamulca, w których zmniejszono lub całkowicie wyeliminowano skok pedału, co pozwala na lepsze zagospodarowanie wnętrza pojazdu. Hydrauliczne rozwiązanie brake-by-wire od Bosch opiera się na sprawdzonej technologii układów hamulcowych, łącząc siłownik by-wire z systemem ESP®. Jego kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce montażowe i redukuje masę układu hamulcowego. Ponieważ zarówno siłownik by-wire, jak i ESP® są przypisane do różnych kanałów redundantnego systemu elektrycznego, mogą one niezależnie generować wymagane ciśnienie hamowania na wszystkich czterech kołach w przypadku awarii. Dzięki temu rozwiązanie Bosch jest również odpowiednie dla wysoce zautomatyzowanych pojazdów, spełniając rygorystyczne wymogi bezpieczeństwa. Udany test długodystansowy dostarcza cennych danych do dalszego rozwoju System brake-by-wire jest rozwijany w centrum badawczo-rozwojowym Bosch w Abstatt, niedaleko Heilbronn. Podczas testu długodystansowego zespół pokonał trasę z południowo-zachodnich Niemiec przez Hamburg, Kopenhagę i Sztokholm, aż do koła podbiegunowego i zimowego centrum testowego Bosch w Vaitoudden, w północnej Szwecji. W oparciu o szeroko zakrojoną koncepcję bezpieczeństwa, firma Bosch złożyła wniosek i uzyskała zgodę na użytkowanie pojazdu testowego na drogach publicznych w kilku krajach. „Cały zespół pracował nad tym wydarzeniem z niesamowitą motywacją. Jesteśmy bardzo dumni z tego osiągnięcia. Nasz hydrauliczny system brake-by-wire działał bezbłędnie podczas całej podróży. Dzięki pierwszemu testowi długodystansowemu udowodniliśmy, że możemy bezpiecznie i skutecznie przenieść prawdziwy system brake-by-wire z toru testowego na drogi publiczne” – powiedział Hagen Kuckert, kierownik projektu siłownika hamulcowego by-wire w firmie Bosch w Abstatt. „Podczas podróży wykonaliśmy tysiące operacji hamowania, uzyskaliśmy cenne dane na temat zachowania układu w różnych warunkach drogowych i porównaliśmy je z wcześniejszymi symulacjami. Wszystkie te informacje posłużą do dalszej optymalizacji naszego hydraulicznego systemu brake-by-wire”.Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com

Bosch Vehicle Motion Management: nowe oprogramowanie ostrzeże kierowcę o problem ...

15.01.2025

Informacje prasowe

Technika motoryzacyjna

Bosch Vehicle Motion Management: nowe oprogramowanie ostrzeże kierowcę o problem ...

Opony to kluczowy element, który wpływa na bezpieczeństwo jazdy. Spadek ciśnienia lub poluzowane śruby mogą prowadzić do awarii i potencjalnie niebezpiecznych sytuacji. Systemy, które wykrywają zmianę w oponie i w porę ostrzegają kierowcę, mogą pomóc w zapobieganiu takim incydentom. Obecnie na rynku dostępne są różne rozwiązania technologiczne monitorujące stan kół, m.in. dodatkowe czujniki w oponach czy oprogramowanie analizujące tor jazdy pojazdu.Bosch rozszerza swoją ofertę rozwiązań oprogramowania opartego na analizie danych. Nowe funkcje monitorowania stanu opon będą dostępne w ramach usługi zintegrowanej z ekosystemem Bosch Vehicle Motion Management – kompleksowym oprogramowaniem do zarządzania ruchem pojazdu. W zakresie systemów pośrednich, które nie wymagają dodatkowych czujników w oponach, Bosch rozwija długoterminową współpracę z dostawcą części motoryzacyjnych NIRA Dynamics i skupia się na wykrywaniu stopniowej utraty ciśnienia oraz poluzowanych kół. Wiedza i doświadczenie obu partnerów mają zaowocować stworzeniem precyzyjnych i opłacalnych rozwiązań. Data-based Tire Solutions to innowacyjna usługa oparta na danych, wykorzystująca różne algorytmy, które na bieżąco monitorują stan opon i ostrzegają kierowcę na wczesnym etapie niepożądanych zmian. „Oferujemy naszym klientom rozwiązanie, które monitoruje wszystkie kluczowe dla kół czynniki, co pozwala zapobiec potencjalnym awariom” — powiedział Stephan Staß, członek zarządu działu Bosch Vehicle Motion. Ostrzeganie o stopniowej utracie ciśnienia w oponach i luzie w mocowaniu kół na wczesnym etapie System monitorowania opon stworzony przez firmę Bosch wykorzystuje dane do ciągłego nadzorowania stanu każdego z kół. Informuje kierowców o stopniowej utracie ciśnienia oraz poluzowanych śrubach za pomocą intuicyjnego i łatwego w obsłudze interfejsu. Jeden z nowych algorytmów potrafi wykryć nawet niewielką, stopniową utratę ciśnienia w oponach. System informuje kierowcę, gdy ciśnienie odbiega od normy o blisko 5%, i wydaje ostrzeżenia, jeśli jest to konieczne. Po przywróceniu właściwych parametrów do odpowiednich wartości system można łatwo zresetować za pomocą funkcji Easy Reset. Inny algorytm potrafi wykryć, gdy śruby kół są poluzowane o zaledwie 0,5 mm – co jest bardzo trudne do zauważenia dla niedoświadczonych kierowców. System nie tylko ostrzega prowadzącego pojazd na wczesnym etapie zmian, ale także zaleca konkretne działania. W ten sposób oparte na danych rozwiązania firmy Bosch pomagają zapobiegać awariom i zwiększać bezpieczeństwo podczas podróży.Zdjęcia i grafiki do bezpłatnego wykorzystania przy publikacji informacji z powyższego materiału, z podpisem „fot. Bosch” lub „źródło Bosch” Kontakt dla mediów w Polsce: Anna Markowska Starszy Specjalista ds. PR +48 532 560 259; Anna.Markowska@pl.bosch.com