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Près d'un demi-siècle de développement et de production de systèmes d'essuie-gla ...

19.10.2020

Communiqué de presse

History

Près d'un demi-siècle de développement et de production de systèmes d'essuie-gla ...

Tirlemont – En octobre 1970, Bosch et la ville de Tirlemont ont signé un accord portant sur la construction d’une « usine de production d’équipements électriques et électroniques destinés à l’industrie automobile ». La construction de la plus grande usine d’essuie-glaces a commencé en 1973. Les premiers essuie-glaces sont sortis de la chaîne de montage en avril 1974. Depuis près de cinquante ans, Robert Bosch Produktie N.V. est à la pointe du développement et de la fabrication de balais et de bras d’essuie-glace, tant comme équipements d’origine que comme pièces de rechange. En outre, Robert Bosch Produktie N.V. est également un centre de connaissances et de développement de processus et de nouveaux produits.« Nous cherchons en permanence à innover et à améliorer nos produits. Toute l’équipe partage le souci du client, l’envie de donner forme au changement et la recherche de l’excellence. Notre entreprise ne se repose pas sur ses lauriers et investit constamment dans de nouveaux processus et applications pour préparer l’avenir », déclare Thomas Barrho, directeur de l’usine Robert Bosch Produktie N.V. De la production de caoutchouc au produit fini emballé Bosch à Tirlemont fabrique des balais et bras d’essuie-glace de A à Z : depuis la composition et l’extrusion du caoutchouc jusqu’à l’emballage du produit fini. Le département de production de l’usine d’essuie-glaces compte quatre « départements » : caoutchouc, estampage (balais d’essuie-glaces, bras d’essuie-glaces et composants pour bras d’essuie-glaces), vernissage et traitement de surface, et assemblage des balais d’essuie-glace. En fin de chaîne, les balais d’essuie-glace sont emballés à Tirlemont puis envoyés vers leur destination finale. Ces dernières années, de nombreux investissements ont été réalisés pour moderniser le processus de production et le rendre plus efficace. Des lignes de production pour la nouvelle génération de balais d’essuie-glace ont été installées et, début 2020, une ligne d’extrusion écologique et économe en énergie a été mise en service dans le département Caoutchouc. Bosch Aerotwin : la technologie par excellence L’essuie-glace ultraplat Aerotwin est le produit le plus connu à être développé et fabriqué par Robert Produktie N.V. Grâce aux doubles raidisseurs uniques Evodium, l’essuie-glace Bosch Aerotwin s’adapte parfaitement à la courbure du pare-brise. Les raidisseurs garantissent une pression uniforme et assurent un nettoyage parfait du pare-brise complet. Le profil aérodynamique empêche l’essuie-glace de se soulever à grande vitesse et réduit également le bruit causé par le vent. Le caoutchouc Power Protection Plus avec son revêtement breveté se distingue par une formule unique et de haute qualité. Le profil se compose de deux parties : un dos flexible avec un balai presque inusable et un revêtement en graphite pour une faible résistance au frottement. Cette technologie garantit un mouvement de balayage optimal et sans traces par tous les temps. Parallèlement, la technologie Power Protection Plus est également utilisée dans d’autres applications, comme GlassVAC, le nettoyeur de vitre sans fil de Bosch. Recherche et développement En plus d’être un site de production, Robert Bosch Produktie N.V. est également le centre de compétences de Bosch pour la recherche et le développement de technologies d’essuie-glace innovantes. En tant qu’usine à la pointe de la technologie, elle soutient des usines de production en Asie, en Europe de l’Est et en Amérique du Sud. Leurs années d’expérience dans le développement et la fabrication de balais et de bras d’essuie-glace offrent des avantages significatifs dans d’autres applications, par exemple pour le secteur de la construction ou l’industrie. Une équipe « New Business » a d’ailleurs été mise en place au sein de Robert Bosch Produktie N.V. Cette initiative de diversification vise à permettre aux clients d'autres secteurs de bénéficier des compétences en matière de caoutchouc, d'estampage, de revêtement, d'assemblage et d'ingénierie. Neutre sur le plan climatique et paré pour l’avenir Comme tous les autres sites de Bosch, l’usine de production de Tirlemont est en route vers la neutralité carbone à la fin 2020. La nouvelle ligne d’extrusion à haut rendement énergétique a largement contribué à la réduction des émissions de CO2. Bosch à Tirlemont a également accordé une attention particulière à la rénovation du bâtiment. L'entreprise a notamment investi dans une nouvelle climatisation, un éclairage LED, une meilleure isolation et un compresseur à fréquence contrôlée plus efficace. Début 2019, l’usine de Tirlemont a été déclarée « Factory of the Future », un prix décerné par Agoria et Sirris aux entreprises manufacturières basées en Belgique qui obtiennent des résultats inégalés grâce à une transformation stratégique. Robert Bosch Produktie N.V. a reçu ce prix pour sa transformation en une usine moderne, où de nouvelles lignes de production et des applications informatiques soutiennent les employés dans leurs tâches quotidiennes.

90 ans des filtres à carburant Bosch

07.07.2020

Communiqué de presse

History

90 ans des filtres à carburant Bosch

Karlsruhe – C’est un fait connu et reconnu, les impuretés contenues dans le carburant peuvent causer des pannes-moteur. En 1930, Bosch résolvait ce problème avec des filtres protégeant les systèmes d’injection des moteurs diesel dans un premier temps, puis essence ensuite, de toutes sortes de particules et résidus. Ce filtre utilisé il y a 90 ans s’est révélé efficace, mais il devait être nettoyé fréquemment. Bosch poursuivit donc ses recherches et quelques années plus tard, en 1936, une étape capitale est franchie avec l’utilisation d’un papier spécial dans les media filtrants pour la première fois. Ce matériau a bien entendu été amélioré et a bénéficié de nombreux développements depuis cette date. Il est encore utilisé de nos jours pour sa haute efficacité de filtration.L’histoire se poursuit encore aujourd’hui Grâce à leur expertise dans le domaine des systèmes d’injection et des filtres, les ingénieurs en R&D de chez Bosch continuent de trouver des solutions à des problèmes complexes liés à la technologie du moteur. On citera par exemple : En 1998 : le filtre diesel common-rail avec séparateur d’eau intégré En 2001 : le filtre essence pour module intégré dans le réservoir En 2009 : le filtre diesel common-rail pour les applications biodiesel. Les filtres à carburant séparent de façon fiable les particules et l’eau présentes dans le carburant et contribuent à optimiser la performance du moteur. Des matériaux de haute qualité, des procédés rigoureux et des contrôles qualité stricts garantissent que les filtres dédiés au marché de la rechange répondent aux mêmes exigences que ceux des constructeurs. Les filtres Bosch plébiscités par les consommateurs Lors d’une étude réalisée en décembre 2019 par Kantar Media et sur un échantillon représentatif de la population belge et néerlandaise, Bosch arrive en tête devant ses concurrents en termes de notoriété et intentions d’achat des automobilistes. La filtration au service de la mobilité de demain Qu’ils soient hybrides, électriques ou à pile à combustible, les groupes motopropulseurs ont tous besoin de leurs gardes du corps. Ces systèmes requièrent du carburant, de l’air, de l’eau ou de l’huile propres pour le bon fonctionnement des batteries et /ou du moteur. Les filtres resteront donc indispensables, même dans le futur. Les filtres d’habitacle, continueront quant à eux d’assurer un air sain à l’intérieur du véhicule. A travers une large gamme de filtres couvrant 95% du parc roulant au Benelux (huile, air, carburant, habitacle), Bosch confirme sa position de spécialiste sur cette famille de produits.

Les 30 ans des valises de diagnostic Bosch

10.09.2018

Communiqué de presse

History

Les 30 ans des valises de diagnostic Bosch

Karlsruhe/Plochingen, Allemagne – Grâce au premier testeur de diagnostic, le KTS 300 de Bosch, les ateliers indépendants ont pu, eux aussi, tester des systèmes électroniques de véhicules, une première en 1988. Bosch avait alors baptisé ses appareils KTS (« Klein- Tester-Serie » traduit par « série de petits testeurs » en allemand), un nom que portent aujourd’hui encore les testeurs de diagnostic dernière génération. « Depuis la création de l’entreprise, le nom Bosch est synonyme de compétences en matière de développement, de qualité technique et de fiabilité. Il y a 30 ans, nous étions parmi les premières entreprises à commencer à appliquer ces exigences au domaine du diagnostic des calculateurs », raconte Oliver Frei, qui dirige la région Europe chez Bosch Automotive Service Solutions, expliquant la motivation du Groupe à perfectionner sans relâche les testeurs de diagnostic KTS. « Notre objectif a toujours été de mettre nos testeurs de diagnostic et logiciels modernes au service des ateliers pour leur permettre de gagner en efficacité au quotidien. Proposer des solutions de diagnostic pérennes pour assurer l’avenir des ateliers : voilà ce qui continue de nous motiver », poursuit-il. Cette évolution s’inscrit dans la continuité des 30 ans de succès remportés par les testeurs de diagnostic Bosch, avec des diagnostics de calculateur optimisés et de nouvelles générations de KTS qui fournissent des solutions matérielles modernes et à l’épreuve du temps.Le « marteau Bosch » a marqué le début d’une longue success story A son lancement, le premier KTS était capable de traiter des données relatives au contrôle moteur de trois marques de voitures. Le nombre de calculateurs pouvant être testés avec le KTS a ensuite rapidement augmenté. A l’horizon 1999, il pouvait tester les calculateurs d’environ 120 systèmes de 25 constructeurs automobiles. Surnommé le « marteau Bosch », le KTS 300 est ainsi rapidement devenu synonyme de testeur de moteur dans le jargon de la branche automobile. Avec l’intégration du logiciel d’atelier Bosch ESI[tronic] dans les testeurs de diagnostic, l’année 1999 a marqué une étape importante pour le diagnostic des calculateurs et le développement de la famille de produits KTS. Des mises à jour trimestrielles, réalisées tout d’abord sur CD, puis sur DVD, et aujourd’hui en ligne via Internet, permettent aux ateliers de disposer de données de diagnostic actualisées en permanence, même pour les nouveaux modèles de véhicules et calculateurs. Aujourd’hui, les ateliers équipés de testeurs de diagnostic KTS et d’ESI[tronic] 2.0 sont en mesure d’effectuer des diagnostics de calculateurs sur plus de 90 000 modèles de véhicules de plus de 150 marques de véhicules différentes. 30 ans d’expérience et de compétences en matière de diagnostic De nombreux systèmes électroniques de véhicules utilisés par les constructeurs automobiles du monde entier pour la première monte ont été développés par des ingénieurs Bosch. Parallèlement aux premiers systèmes électroniques destinés à l’ingénierie automobile, Bosch a également mis ses vastes compétences au service des techniques de contrôle, occupant ainsi depuis 30 ans la place de leader du diagnostic des calculateurs. Face aux besoins croissants en diagnostics efficaces et d’un haut niveau technique au sein des ateliers, Bosch a sans cesse perfectionné la série KTS et son logiciel d’atelier ESI[tronic]. Des modules KTS viennent aujourd’hui compléter les analyseurs de gaz d’échappement et les testeurs de systèmes de véhicules. Ils sont intégrés dans un chariot comportant un PC, un moniteur et une imprimante, ou font partie intégrante d’une tablette PC très pratique pour une utilisation mobile au sein de l’atelier. Ils peuvent être connectés à d’autres testeurs, au réseau de l’atelier ou à Internet via Bluetooth, Wifi ou LAN, et prennent en charge tous les protocoles de communication courants utilisés par les systèmes électroniques de véhicules. Matériel paré pour l’avenir et doté d’interfaces PassThru et Ethernet Avec la toute dernière génération de testeurs de diagnostic KTS 560/590, Bosch apporte son soutien aux ateliers multimarques indépendants pour la réalisation de travaux d’entretien et de réparation sur des systèmes de véhicules modernes. La norme Euro 5/6 oblige les constructeurs automobiles à mettre toutes les informations techniques pour les réparations à la disposition des ateliers indépendants sur leurs portails en ligne. Une interface PassThru est nécessaire pour y accéder. Les appareils Bosch KTS étaient compatibles avec PassThru dès 2009 et peuvent aujourd’hui encore être utilisés pour récupérer des données liées aux réparations, avec toutefois des restrictions. Les KTS 560/590 actuels comportent une interface PassThru améliorée offrant aux ateliers un accès aisé à presque tous les portails des constructeurs automobiles. Les ateliers indépendants peuvent ainsi assurer eux aussi l’entretien de modèles de véhicules récents et reprogrammer des calculateurs, et n’ont plus à diriger les clients vers un atelier agréé pour la réalisation de ces travaux. Avec les KTS 560/590 de Bosch, les ateliers sont également très bien armés pour affronter l’avenir. Les appareils disposent déjà de la fonction Diagnostic over Internet Protocol (DoIP), avec une nouvelle interface de diagnostic via Ethernet. Cette interface autorise des vitesses de transmission de données nettement plus élevées, ce qui constitue un atout important face à l’accroissement du volume de données, générées par les systèmes d’assistance à la conduite par exemple. C’est pourquoi de plus en plus de constructeurs automobiles utilisent Ethernet également pour le diagnostic. Pour la plupart, les diagnostics de base pourront toujours être réalisés via les interfaces CAN, mais les diagnostics étendus ou le flashage des calculateurs nécessiteront quant à eux une interface Ethernet comme celle proposée par la nouvelle génération de KTS. Parce qu’un anniversaire se fête généreusement, Bosch a décidé d’offrir de nombreux cadeaux par le biais d’opérations promotionnelles exceptionnelles : pack de visibilité pour les garagistes, plaques vintage à collectionner pour les distributeurs, 30 ans d’abonnement ESI à gagner, entre autres. Pour participer, rendez-vous sur les sites : http://fr-ww.bosch-automotive.com/fr/start_page/startpage_ww , https://www.myboschbooster.com/, https://boschauto-access.com/identification/ .